走進山西省太原市遠東建設集團有限公司的生產車間，機器轟鳴聲與車輛穿梭聲交織成一首激昂的生產樂章。工人們在生產線上各司其職，組模、預埋件安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、拉毛、成品養護、成品吊裝堆放等工序有條不紊地進行著，呈現出一派熱火朝天的工作景象。
“新投用PC疊合板全自動化流水線，讓生產效率大幅提升，訂單也紛至沓來。目前，我們已接到省兒童醫院二期工程、山大附中工程，以及保利、萬科、萬達等企業項目訂單，總量達4000余方、8000余萬元。”企業生產負責人吉連彪興奮地說道。
近年來，隨著國家裝配式建筑占比超30%的政策要求出臺，疊合板作為一種新型裝配式建材，市場需求與日俱增。它不僅能有效縮短現場施工工期、降低施工成本，還避免了粉塵污染，兼具環保與高效的特點。2024年8月，太原遠東敏銳捕捉到這一發展機遇，果斷投入1300余萬元，引進投產了一條國內最先進的全流程疊合板成套生產線，實現了智能化、自動化、標準化生產，在行業疊合板制造領域嶄露頭角，市場占有率持續攀升。
與現場澆筑相比，太原遠東生產的疊合板優勢顯著。其混凝土用量提高了1.3倍，鋼筋用量提高了2倍，強度更高、更加耐用，可延長房屋使用壽命1.5倍，產品一直供不應求。
中控室作為生產線的“大腦中樞”，發揮著至關重要的作用。吉連彪指著大屏幕介紹，智能中控系統可對所有生產流程進行實時監控，制定最優排產計劃，精準選擇疊合板進窯出窯順序，科學調整溫度、濕度和養護時長，確保產品質量穩定、高效、安全。從中控室向外望去，立體式多倉位養護窯映入眼簾，其倉位數達到8列13層共104個。工作人員只需操控電腦，就能指揮抓鉤堆垛機完成疊合板的進窯出窯操作，既節省了空間，又節能降耗，大幅提高了養護效率。
鋼筋是預制件的骨架。在鋼筋加工區，不同尺寸的鋼筋零件按照項目標簽整齊地擺放在架子上，方便工人取用。除了常見的鋼筋切斷機、鋼筋彎箍機，新引進的桁架機生產線正在高效運轉，實現了鋼筋的自動焊接和自動成型。吉連彪介紹，以往鋼筋尺寸控制全靠人工測量，彎曲度調整等技術參數全憑工人經驗，這不僅考驗工人的體力，更考驗其技術水平。而自動化鋼筋加工設備的使用，極大地提高了鋼筋加工的產能，加工成品尺寸精確、質量上乘，設備安全性能也更高，有效降低了機械傷害的風險。
值得一提的是，太原遠東還是全市首家具備生產長度40米梯形橋梁條件的企業。相較于在施工現場直接拼接橋梁，這種方式存在空間面積有限、環境衛生差、易受室外氣候影響、自然養護時間長等弊端。而太原遠東的室內車間干凈整潔，蒸汽養護的溫濕度可精準調控，養護時間短、效率高，還有專業的運輸團隊確保產品完好如期交付。目前，公司已為長治上黨經濟開發區現代物流園高架橋項目1期工程提供產品581片，2期預計還將提供180余片。
此外，太原遠東的業務版圖不斷拓展。公司參與了榆社段和陽曲段的河道護坡工程，集中生產了一批美觀、穩固、結實的護坡生態框。這些生態框使用壽命長，可填充石料、土砂等材料，施工簡便。同時，公司生產的市政管涵也先后應用于尖草坪老舊小區改造、孝義污水治理工程、原平退水渠工程等項目，產品質量贏得了客戶的一致好評。
在數字時代的大潮中，傳統制造企業進行智能化改造、數字化轉型，已成為贏得未來的關鍵。太原遠東建設負責人張志東表示，引進智能化設備，工人的工作重點轉向設備生產管理監督，生產實現了降本增效、提質擴能。與此同時，員工的勞動強度減輕了，安全更有保障，薪資待遇不降反升，全廠上下干勁十足。未來，公司將堅持把“數實融合”作為發展新質生產力的重要抓手，用新技術改造提升傳統產業，點燃發展新引擎，構筑競爭新優勢。（楊潤德 王惠林）
